سدادة ثقب الموليبدينوم هي أداة متخصصة في درجة الحرارة العالية تستخدم في صناعات تصنيع الزجاج. وهي مصممة لتحمل درجات الحرارة العالية (حتى!!!) والصدمات الحرارية دون تشوه. تستخدم سدادات ثقب الموليبدينوم لاختراق وتشكيل ثقوب في الزجاج أثناء عملية التصنيع. فهي متينة للغاية ولها عمر خدمة طويل بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل والأكسدة والتآكل.
يعتمد مبدأ تشغيل سدادة ثقب الموليبدينوم على خصائصه الحرارية والميكانيكية الفريدة. الموليبدينوم هو معدن حراري يحتوي على نقطة انصهار عالية وموصلية حرارية ممتازة ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
أثناء تصنيع الزجاج ، يتم ملامسة سدادة ثقب الموليبدينوم مع الزجاج المصهور. تمكن الموصلية الحرارية العالية للموليبدينوم القابس من نقل الحرارة بسرعة من الزجاج المصهور ، مما يمنع تشكيل طبقة باردة عند طرف القابس.
ثم يتم استخدام سدادة الثقب لثقب وتشكيل ثقب في الزجاج. تسمح قوة الموليبدينوم وصلابته الميكانيكية لقابس الثقب بمقاومة الضغط والضغط العالي الناتج أثناء هذه العملية. تضمن مقاومة الموليبدينوم الممتازة للتآكل أن يحافظ سدادة الثقب على شكله وحجمه ، مما يوفر أداء ثابتًا على مدار فترات طويلة.
بشكل عام ، يعتمد مبدأ تشغيل سدادة ثقب الموليبدينوم على قدرتها على تحمل الضغوط الميكانيكية ودرجات الحرارة العالية ، مما يجعلها أداة موثوقة لتصنيع الزجاج.
قد تختلف مواصفات سدادة ثقب الموليبدينوم وفقًا للتطبيق المحدد ومتطلبات عملية تصنيع الزجاج. عموما ، مصنوعة المقابس ثقب الموليبدينوم من الموليبدينوم النقي أو سبائك الموليبدينوم ولها المواصفات التالية:
المادة-الموليبدينوم النقي أو سبائك الموليبدينوم والرينيوم
النقاء-أو أعلى
القطر-يتراوح عادة من 2 إلى 15
يتراوح الطول من ، من ، من ، إلى ، أو أكثر
قوة الشد-MPa أو أعلى
نقطة الانصهار-من من C أو أعلى
التوصيل الحراري-من W/mK في درجة حرارة الغرفة
معامل التمدد الحراري-5.1x10 ^-6/K عند 20-RC
قد تشمل المواصفات الأخرى تشطيب السطح ، وتحمل الاستقامة ، ودقة الأبعاد.
من المهم ملاحظة أن مواصفات سدادة ثقب الموليبدينوم تعتمد على التطبيق والاستخدام المحددين ، وبالتالي يجب اختيارها بعناية لضمان الأداء الأمثل. قد يلزم أيضًا مراعاة عوامل مثل درجة الحرارة والضغط والتركيب الكيميائي للزجاج عند اختيار سدادة ثقب.
تستخدم سدادات ثقب الموليبدينوم بشكل رئيسي في صناعة الزجاج لعمليات مثل رسم ألياف الزجاج ، والضغط على الزجاج ، وتصنيع العبوات الزجاجية. تجعل نقطة الانصهار العالية والقوة والمتانة من الموليبدينوم مادة مثالية لثقب الأدوات في صناعات تصنيع الزجاج.
أحد التطبيقات الأساسية لسدادات ثقب الموليبدينوم في إنتاج الألياف الزجاجية المستخدمة في صناعة الاتصالات والإلكترونيات. أثناء عملية رسم الألياف ، يتم استخدام سدادة ثقب الموليبدينوم لإنشاء ثقب في الزجاج المصهور ، مما يتيح سحب الزجاج إلى ألياف طويلة ورقيقة.
كما تستخدم سدادات ثقب الموليبدينوم في تصنيع حاويات زجاجية مختلفة ، مثل الزجاجات والبرطمانات. يتم استخدام سدادة الثقب لإنشاء ثقب في الزجاج المنصهر بعد حقنه في قالب ، ثم يُسمح للزجاج بالتبريد والتصلب حول القابس ، إنشاء حاوية مع فتحة.
توفر الموصلية الحرارية الممتازة للموليبدينوم ميزة أثناء عمليات تصنيع الزجاج ، مما يسمح لطرف سدادة الثقب بالحرارة بسرعة والحفاظ على درجة حرارة ثابتة ، مما يضمن تشكيل ثقب موحد.
في الختام ، تجد سدادات ثقب الموليبدينوم مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة تصنيع الزجاج بسبب مقاومتها لدرجة الحرارة العالية والقوة والمتانة والتوصيل الحراري الممتاز.
EN
jp 
ko 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
tr 
